Bouchon d’oreille sur mesure : de la prise d’empreinte à la réalisation

Thème(s) : Protections auditives et accessoires

Les bouchons d’oreille sur mesure sont fabriqués à partir d’une empreinte du conduit auditif. Ces protections auditives sont moulées pour épouser parfaitement la forme du conduit, offrant ainsi un ajustement optimal. On vous dit tout sur leurs avantages et sur leur conception !

Quel est le rôle d’un bouchon d’oreille sur mesure ?

Les bouchons d’oreille sur mesure sont des dispositifs auditifs conçus spécifiquement pour s’adapter à la forme unique des oreilles de l’utilisateur. Et cela, contrairement aux bouchons d’oreille standards, qui sont produits en masse et doivent s’ajuster à une grande variété de formes d’oreilles.

Ce processus de personnalisation garantit un ajustement optimal, offrant ainsi un confort supérieur et une meilleure efficacité pour atténuer le bruit.

Ces protections auditives sont généralement conçues soit en silicone, un matériau souple et durable pour protéger les oreilles, soit en résine acrylique.

Ils sont souvent utilisés dans des contextes où la protection auditive est cruciale. C’est le cas des musiciens, des chasseurs, des travailleurs exposés à des niveaux sonores élevés, ou encore pour améliorer la qualité du sommeil.

Bouchon d’oreille sur mesure : de nombreux avantages

Les bouchons d’oreille sur mesure sont confortables car ils s’adaptent parfaitement à l’oreille. Cela évite les points de pression et les irritations. Leur efficacité est également accrue, car ils permettent généralement un plus large choix de filtres et, comme ils sont plus confortables, on est moins tenté de les enlever..

Ils sont souvent fabriqués avec des matériaux de haute qualité qui durent longtemps grâce à leur résistance à l’usure.

Sur le plan hygiénique, ils sont faciles à nettoyer et à entretenir, pour réduire les risques d’infections auriculaires.

Ces obturateurs d’oreilles peuvent être utilisés dans une variété de situations : musique, sommeil, chasse, moto, travail, etc.

La prise d’empreinte pour vos protections auditives sur mesure

La prise d’empreinte

Pour faire une protection auditive sur mesure, tout commence par une prise d’empreintes des conduits auditifs. Voici comment se déroule la prise d’empreinte et la fabrication de ces dispositifs sur mesure :

Examen préliminaire : un de nos audioprothésistes diplômés d’État commence par observer votre conduit auditif à l’aide d’un otoscope. Cet examen permet de vérifier qu’il n’y a pas d’obstruction, comme un excès de cérumen ou une inflammation, qui pourrait altérer la prise d’empreinte ou causer un inconfort.
Protection du tympan : une petite mousse est introduite dans votre conduit auditif pour protéger le tympan. Cette étape est cruciale pour éviter que la pâte à empreinte n’entre en contact direct avec votre tympan, ce qui pourrait être inconfortable.
Injection de la pâte à empreinte : l’audioprothésiste injecte avec précaution une pâte à empreinte dans votre conduit auditif. Ce matériau, généralement à base de silicone, est choisi pour sa capacité à capturer avec précision la forme unique de votre conduit auditif. La pâte est laissée en place pendant quelques minutes pour qu’elle puisse durcir.
Retrait de l’empreinte : une fois durcie, l’empreinte est retirée délicatement de votre oreille. Cette empreinte physique représente fidèlement la forme interne de votre conduit auditif et servira de base pour la fabrication de l’embout sur mesure.

Numérisation et conception

Numérisation 3D : l’empreinte est ensuite numérisée à l’aide d’un scanner 3D. Cette étape permet de créer un modèle informatique précis de votre conduit auditif. Le modèle numérique est essentiel pour garantir une fabrication précise et personnalisée de l’embout auriculaire.
Conception assistée par ordinateur : selon les besoins, le modèle numérique 3D est soit envoyé à un laboratoire spécialisé, soit traité directement par notre technicien. Le modèle est importé dans notre logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), où il est visualisé sous différents angles et ajusté en fonction des besoins spécifiques et des préférences du patient.
Impression 3D : une fois la conception terminée, le fichier CAO est envoyé à une imprimante 3D. L’imprimante fabrique l’embout auriculaire couche par couche, en utilisant une résine spéciale. Cette méthode garantit une précision accrue, une personnalisation poussée, et des délais de fabrication réduits.

Après l’impression, l’embout ou l’obturateur d’oreille sur mesure subit une étape de finition manuelle pour s’assurer qu’il est parfaitement lisse et confortable à porter. Cette étape inclut le polissage et, si nécessaire, des ajustements fins pour garantir un ajustement parfait.

En suivant ces étapes rigoureuses, Audition Cornuau propose des bouchons d’oreille sur mesure, parfaitement adaptés à vos besoins auditifs et à votre morphologie ! N’hésitez pas à nous contacter.